これまで多品種少量の現場における生産性向上や仕組み作りについて多角的に考察してきましたが、それらが実を結ぶかどうかは、最後は経営者の「時間の使い方」にかかっています。 現場の最前線でトラブル対応に追われる日々から脱却し、...

「うちは腕が良いから大丈夫だ」 かつては、難しい図面を形にする卓越した技能こそが、最大の営業力でした。しかし、工作機械の進化やデジタル化が進む今、技術力は「あって当たり前」の前提条件になりつつあります。 これからの時代、...

これまで、板金加工の基礎、VA/VE、そして現場からのフィードバックの重要性についてお話ししてきました。しかし、せっかく現場から「こうすればもっと楽に作れる」という知恵が出ても、それが一部の設計者や職人の頭の中に留まって...

「図面通りに作ればいい」という設計側と、「現場の苦労を知らない」という製造側。この両者の間に横たわる「壁」は、工場の生産性を著しく停滞させる原因となります。 単品多品種の現場において、設計内容を考慮しつつ現場の効率を最大...

精密板金加工の見積もりにおいて、意外と見落とされがちなのが「材料の種類」と「金型交換の回数」です。 設計者が良かれと思って製品ごとに最適な板厚やR（曲げ半径）を指定すると、実は現場では材料の載せ替えや金型の付け替えが頻発...