個人のスキルを「会社の資産」へ。最強の生産性を生む「設計標準」の作り方
これまで、板金加工の基礎、VA/VE、そして現場からのフィードバックの重要性についてお話ししてきました。しかし、せっかく現場から「こうすればもっと楽に作れる」という知恵が出ても、それが一部の設計者や職人の頭の中に留まって...
ものづくりこれまで、板金加工の基礎、VA/VE、そして現場からのフィードバックの重要性についてお話ししてきました。しかし、せっかく現場から「こうすればもっと楽に作れる」という知恵が出ても、それが一部の設計者や職人の頭の中に留まって...
ものづくり「図面通りに作ればいい」という設計側と、「現場の苦労を知らない」という製造側。この両者の間に横たわる「壁」は、工場の生産性を著しく停滞させる原因となります。 単品多品種の現場において、設計内容を考慮しつつ現場の効率を最大...
ものづくり精密板金加工の見積もりにおいて、意外と見落とされがちなのが「材料の種類」と「金型交換の回数」です。 設計者が良かれと思って製品ごとに最適な板厚やR(曲げ半径)を指定すると、実は現場では材料の載せ替えや金型の付け替えが頻発...
人づくり板金加工の最大の強みは、多品種少量生産に柔軟に対応できることです。しかし、その強みの裏側で、多くの工場を悩ませているのが「溶接工程」のコストです。 実は、溶接は板金加工の中で最も自動化が難しく、かつ「職人の腕」という高コ...
人づくり「もっと安く作れないか」 顧客からのコストダウン要求に対し、単に加工賃を削るだけでは限界があります。そこで重要になるのが、製品の機能を維持(あるいは向上)させながらコストを下げる「VA(価値分析)/VE(価値工学)」の視...
人づくり「なぜ、この形状で設計したのだろう?」 現場で図面を広げたとき、職人が首をかしげる。そんな光景はどこの板金工場でも珍しくありません。 優れた設計者は、製品の機能だけでなく、それが「どう加工されるか」までをイメージして図面...
人づくり「曲げの担当者が休むと、ラインが全て止まってしまう」 「特定の工程だけが忙しく、他の人は手が空いている」 板金加工の現場でよく見られる光景ですが、これは非常に大きな損失(機会損失)を生んでいます。この状況を打破し、変化に...
人づくり「複雑な曲げはAさんでないとできない」 「溶接の仕上がりが、担当者によってバラバラだ」 職人技に支えられてきた板金工場において、技術が「人」に付いてしまう「属人化」は、避けて通れないリスクです。しかし、技術を個人の持ち物...
人づくり「うちのベテランは技術はすごいが、教え方が怖くて若手が震え上がっている」 「『見て覚えろ』以外に、どう教えていいか分からないと言われる」 板金加工の現場でよくある光景です。しかし、これからの時代、技術を伝承し組織を強くす...
人づくり「うちの会社で5年後、10年後の自分はどうなっているんだろう?」 若手社員や中堅社員がふとした瞬間に抱くこの不安が、離職の大きな引き金になります。 実は私自身も、働きだした当初は同じ不安を抱えていました。「自分はこの単純...