多能工化の壁をどう突破するか？現場の「心理的抵抗」を「意欲」に変える処方箋

「忙しい工程を全員でカバーしたいが、職人が自分の持ち場から動こうとしない」多品種少量生産の板金工場において、特定の工程に仕事が集中し、他が暇を持て余す「アンバランス」は致命的です。この解決策が「多能工化」ですが、導入し...

その一歩が利益を削っている。ベンダーの金型配置で「歩数」を半分にする段取り革命

多品種少量生産の板金工場において、最大の敵は「段取り時間」です。特に曲げ工程では、製品ごとに金型を載せ替える時間が、稼働率を下げる大きな要因となっています。「段取りを早くしろ」と指示を出す前に、まず見るべきは作業者の「...

「5Sなんてどこでもやっている」と思われるかもしれません。しかし、板金工場には板金工場特有の、生産性に直結する5Sの急所があります。それが「端材」と「金型」の管理です。この2つが乱れている工場は、例外なく「探しもの」と...

板金工場の現場を歩いていると、皆が忙しそうに動き回っているのに、なぜか予定通りに仕事が終わらない……そんなことはありませんか。実は、その原因の多くは「移動」を「作業」だと勘違いしていることにあります。今回は、生産性を...

これまで多品種少量の現場における生産性向上や仕組み作りについて多角的に考察してきましたが、それらが実を結ぶかどうかは、最後は経営者の「時間の使い方」にかかっています。現場の最前線でトラブル対応に追われる日々から脱却し、...

「ブランドなんて大企業の話だ」「うちは下請けだから関係ない」もしそうお考えなら、それは非常に大きな機会損失かもしれません。我々日本人は、先人たちが築き上げてきた「メイド・イン・ジャパン（made in JAPAN）」と...

「うちは腕が良いから大丈夫だ」かつては、難しい図面を形にする卓越した技能こそが、最大の営業力でした。しかし、工作機械の進化やデジタル化が進む今、技術力は「あって当たり前」の前提条件になりつつあります。これからの時代、...

大手企業や海外勢と同じ土俵で「価格」を競えば、資本力に劣る中小工場は疲弊するばかりです。しかし、視点を変えれば、中小規模だからこそ提供できる「圧倒的な価値」が必ずあります。生き残るための戦略は「差別化」です。顧客が他の...

「どんな注文でも断らず、職人の技術で形にする」。これは日本の板金工場の美徳であり、強力な武器でした。しかし、人手不足とコスト競争が加速する今、この「職人の技量に頼り切った多品種少量生産」は、経営上の大きなリスクになりつつ...

少子高齢化による人手不足の深刻化、電気自動車（EV）シフトに伴う部品構造の変化、そしてAI・自動化技術の劇的な進化。いま、精密板金業界は大きな転換期に立たされています。 10年後、生き残っているのはどのような工場でしょう...