【問題解決手法】製造業のなぜなぜ分析

あなたの会社では、生産性向上の活動はどんなことをしていますか？

企業が存続・発展していくためには生産性向上が必要で、その手段の一つに改善があります。

改善は世界でも「KAIZEN」と呼ばれるまで、国際的に認知され、日本でも多くの企業が改善活動を行っています。

改善活動を「問題のない作業をやり易い作業に変えること」と定義している企業が、たまに見受けられます。

しかし、不具合や問題を解決することも十分な改善になり、むしろ、それらを解決（改善）した方が生産性向上に繋がる場合が多くあります。

生産性向上を行うために、今回は問題解決の手法の一つである「なぜなぜ分析」を紹介します。

この記事を読み実践することで、あなたの会社でも問題解決を行い生産性を向上を目指してください。

なぜなぜ分析とは

「なぜなぜ分析」とは、不具合発生に至った事象を論理的に「なぜ？（Why）」を繰り返すことで効率的に要因を掘り下げ、最終的には真因をつかみ、対策を立てることができる手法です。

一般的には「なぜを5回」繰り返すと言われていますが、5回に深い意味はなく、5回くらい繰り返せば、真因にたどり着く場合が多いと言われいます。

私の経験では、4回でも十分真因にたどり着くこともありました。

問題解決を行う上で大切なのは「原因を分析」することです。

人は問題が発生すると、直感的に対策を考えてしまいます。

直感的対策は対処療法的な対策になる場合が多く、本質的抜本対策でないことがあります。

対処療法的対策は問題の裏返し、または表面だけを見た対策となり、再発率は高くなる傾向があります。

これでは問題解決したとはいえません。

問題解決を確実にしたいのならば、本質的抜本対策が必要になります。

原因分析を行い、分析の結果「真の原因」をつかむことが出来れば、本質的抜本対策も出来る可能性は高くなります。

ここまでできれば問題は解決するでしょう。

「なぜ？」という言語による分析方法ですが、やはり「現地・現物・現実」の三現主義に基づき、徹底的に掘り下げる必要があります。

しかし、掘り下げに失敗すると全く解決できない分析になってしまうので注意が必要です。

掘り下げに失敗するパターンとして

など

なぜなぜ分析で一番重要な掘り下げを間違わないためにも、これらのことを意識して進めます。

ある企業で、製造現場で問題が発生しているのに、なぜなぜ分析を遠く離れた会議室で行っている会社がありました。

その様子を見ていましたが、なぜを繰り返すときに「○○だろう」、「○○だったかもしれない」、「○○らしい」などの仮説だけで進めると、必ず失敗します。

出来るだけ三現主義で仮説は必ず検証するようにしましょう。

また、なぜなぜの結果を人の責任として、人だけに注目した「なぜなぜ分析」は必ず失敗します。

さらにこれは、再発します。

原因を人にせず、仕組み（システム）の問題にしてください。

人の努力のみで解決する対策は、長続きしない対策になります。

「気合と根性で何とかしろ！」なんて言ってないですよね？

数人のチームで検討します
まず、事象（問題など）に対して「なぜ？」と問いかけます。
1回目の「なぜ？」に対し回答が事象の場合は、その事象に対してさらに「なぜ？」と問いかけて進みます。出来るだけ見たままの言葉で表現することがポイントです。
事象でない場合、仮説を立て、その仮説を検証します。（横展開）この検証を行わず、仮説のまま「なぜ？」を繰り返すと失敗します。
仮説を立てた場合、いくつもの仮説を考えることが必要です。（縦展開）考えられた仮説はすべて検証し、事象なのかを見極めます。
仮説は検証によって消されることもあります。（見極め）
5回の「なぜ？」を繰り返し真因にたどり着けば対策を考ます。全てにおいて5回繰り返す必要はないです。「なぜ？」をやめるタイミングは議論が弾めなくなる、雑談が入る、仮説の内容が現実離れになり過ぎているなど、これらのことになれば一旦打ち切ることになります。

文章ではかなりわかりにくいですよね。

下記のイメージ図を見てください。