その動きは「仕事」か、それともただの「移動」か？現場の意識を劇的に変える教育のツボ

板金工場の現場を歩いていると、皆が忙しそうに動き回っているのに、なぜか予定通りに仕事が終わらない……そんなことはありませんか。実は、その原因の多くは「移動」を「作業」だと勘違いしていることにあります。

今回は、生産性を本質的に高めるために不可欠な、「移動」と「作業」を見分けるための教育法について深掘りします。

1. 「付加価値」を生んでいる瞬間はいつか？

教育の第一歩は、すべての動作を「付加価値を生んでいるか、いないか」で仕分けすることです。

作業（Work）： 板をレーザーで切っている、ベンダーで曲げている、溶接をしている。つまり、製品の形が変わり、顧客が対価を払ってくれる「価値」が生まれる瞬間です。
移動（Motion）： 材料を取りに行く、完成品をパレットへ運ぶ、次の金型を棚まで探しに行く。これは、製品の価値を1ミリも高めていない、いわば「必要悪」な時間です。

社員一人ひとりに「今、自分のこの動きで製品の価値が上がったか？」を問いかけ続ける文化を作ることが重要です。

概念を教えるだけでなく、実際に数字で見せるのが最も効果的です。以前お話しした「段取り改善」とも深く関わります。

1日の歩数を計測：万歩計などを使い、ある工程の担当者が1日に何歩歩いているかを測ります。
「歩く」＝「コスト」と教える： 1歩歩くのに約1秒かかるとすると、1日2,000歩の無駄な移動があれば、それだけで30分以上の時間が失われています。その時間があれば、あと何個曲げ加工ができたでしょうか。

生産性が高いベテランほど、実はそれほど忙しそうに見えません。それは「足が止まっていて、手が常に価値を生んでいる」からです。

足元にすべてを揃える： 移動をゼロにするために、必要な治具、金型、図面をすべて作業半径内に配置する。
「忙しそう」を疑う： バタバタと走り回っている社員がいたら、それを「頑張っている」と評価するのではなく、「仕組みに不備がある」と捉え、リーダーが改善のチャンスとして拾い上げることが大切です。