属人化から脱却し、強い現場へ。板金工場が「多能工化」を成功させるための3つのポイント

「曲げの担当者が休むと、ラインが全て止まってしまう」「特定の工程だけが忙しく、他の人は手が空いている」

板金加工の現場でよく見られる光景ですが、これは非常に大きな損失（機会損失）を生んでいます。この状況を打破し、変化に強い組織を作るための鍵が「多能工化」です。

一人が複数のスキルを持つことは、工場の生産性を上げるだけでなく、働く社員のキャリアにも大きなプラスになります。今回は、多能工化をスムーズに進めるためのポイントを解説します。

1. 「スキルの見える化」で現在地を把握する

多能工化を始める際、いきなり「明日から別の機械を覚えてくれ」と言っても現場は混乱します。まずは、誰がどの作業をどのレベルまでできるのかを一覧表（スキルマップ）にする必要があります。

見える化のメリット： 「レーザーはできるが、曲げは未経験」「溶接は補助ならできる」といった現在地を共有することで、次に誰が何を学ぶべきかが明確になります。
ポイント： 以前お話しした「具体的な評価基準」をもとに、客観的にレベルを判定することが大切です。

2. 「教え合う文化」を仕組み化する

多能工化の最大の壁は、教える側の「自分の仕事が奪われる」「教えるのが面倒」という心理的な抵抗です。

改善策： 教わる側だけでなく、「教えた側」も高く評価する仕組みを取り入れます。
成功のコツ： 前回の「標準化（動画マニュアル等）」がここで活きてきます。標準があれば、教える側の負担が減り、誰でも一定のレベルまで短期間で習得できるようになります。

3. 多能工化を「社員のメリット」と直結させる

社員からすれば、新しいことを覚えるのは負担でもあります。「会社が楽をするための多能工化」ではなく、「社員の価値を高めるための多能工化」であることを伝えなければなりません。

まとめ：多能工化は「リスク管理」であり「攻めの戦略」

私自身の経験から言えるのは、多能工化が進んでいない現場は、常に誰かの欠勤や退職に怯える「守りの経営」になってしまうということです。

逆に、多能工化が進んでいる現場は、忙しい工程に柔軟に人員を配置できるため、残業が減り、利益率が上がります。そして何より、「標準化（土台）」があるからこそ、多能工化という「改善」が可能になるのです。

一歩ずつ「できること」を増やしていく。その積み重ねが、何が起きても揺るがない「強い板金工場」を作ります。